5310无缝管不同的成型方法

　　5310无缝管国内一般采用GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997、API5L规范。5310无缝管主要以两面电弧焊生产工艺为主，商品经折弯、合缝、内焊、外焊、校直、平头等多道工序，达到相关标准规定。

　　5310无缝管有两种不同的成型方法：

　　1、“先焊接，随后成型”，即先焊接到圆管中，然后焊接到异型管中。比如设备，矩形管，椭圆型，钢窗管等。此方法的优势是在生产多个钢管时，当允许带钢规格匀称时，只需要一个辊筒即可焊接圆管，之后在固定直径框架上获得不同的截面。大直径直缝钢管觉得这类孔系统简易可行，能够大大减少轧辊的加工。这是因为形变严重，圆管的直径更严重，方管机架的直径超过成型机架的螺丝。

　　2、先成形后焊接。圆形管的形变无法获得具备繁杂截面的异形管，必须直接模制和焊接。直接成型的优势在于，只要成形框架的总数满足形变通过的规定，商品的形态就不受限制。因而，早已发觉了大直径直缝钢管产品的开发，而且焊接管单元的产生单元的数量正在提升。从成形到精加工，每个框架的形变范畴基本均衡。唯有如此，才能充分利用整个焊接管设备性能。这是大量滚桶加工。