5310高压锅炉管

　　5310高压锅炉管是在使用碳钢板或者热轧带钢打皱成型后电弧焊接电焊焊接制成的方管，并在这儿将方管的大多数把方管摆放热镀锌池里经历一系列分析化学变化后又导致的一种方管。5310高压锅炉管的生产制造生产流程简单，且生产效率是很高的，种类产品规格也多，这种5310高压锅炉管所具有的工业设备和财产很少，适宜大小型热镀锌方管生产商的生产制造。但从抗压强度上来说这种5310高压锅炉管的抗压强度是远低于拼凑方管。

　　5310高压锅炉管的生产流程

　　1、5310高压锅炉管镀前工序包含碱洗、酸洗、浸洗、助浸、烘干五个工序。

　　1)有些5310高压锅炉管表面是油迹，必须碱洗。

　　2)用硫酸酸洗，清除5310高压锅炉管表层的氧化皮。

　　3)为了清除粘在5310高压锅炉管表层的残余酸和铁盐，必须对钢管开展2次清洗。

　　4)助焊膏的作用是清除钢管表层的全部杂质，确保钢管与锌液触碰整洁，建立良好的涂层。

　　5)为避免5310高压锅炉管渗入锌锅中，需将涂有焊剂的钢管烘干。干燥温度120-200℃，时间不少于150s。

　　2.热镀锌工艺

　　1)锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。

　　2)干躁后的钢管根据干燥炉链一一取出，渗入炉辊道中，随后输送到镀锌炉，在镀锌机身叠成三个预浸螺旋。

　　3)三个螺旋的相位不同，使螺旋钢管在螺旋上倾斜。随着螺旋的转动，钢管往下运动并形成倾角，随后进到锌液继续往下运动。

　　4)钢管自动落到锌锅里的导轨上，移料组织把它挪到外边，再由提管器将锌液提出。

　　5)当螺旋钢管到磁辊表层时，它被吸入并移到牵引辊台上。

　　3.5310高压锅炉管镀后处理工艺

　　5310高压锅炉管镀后工序包含：外吹、拖拉、内吹、水冷、检测、钝化、印刷。

　　1)5310高压锅炉管越过外吹环，上面有一排小孔。根据压缩气体将钢管中多余锌液吹走，从而得到光滑、整洁的外观。

　　2)在符合生产节奏的情形下，可拖拉速率，控制锌量，降低锌耗。

　　3)内吹可清除钢管内表面多余锌液，得到平滑的内表面。去除的锌液产生锌粉，回收利用。

　　4)水冷罐温控在80℃，冷却水泵入冷却塔冷后重复利用。

　　5)水冷后，取排水冷箱，放到查验台上。检查后，将遗失的电镀管放进废纸篓，成品管导出辊道。

　　6)成品管在运输中喷钝化液，使管道表面钝化。吹完外圈后，用压缩气体吹走多余钝化液。

　　7)在运输中，根据含有蒸汽加热管排的干燥架，干燥后包装。

　　5310高压锅炉管因其外型呈螺旋形而出名。生产时选用低碳结构钢或低合金结构钢为材料，再从一定视角来生产，尾端焊接连接。